Quality Control

面向加工协作的过程质量控制

围绕图纸确认、首件确认、过程巡检、出货检验和异常改进建立质量控制逻辑，帮助客户降低采购和交付风险。

Quality Flow

五个步骤控制交付质量

当前质量流程适用于常规加工订单，后续可按客户要求补充正式检验报告、批次记录和出货资料。

报价前确认材料、尺寸、公差、表面处理和特殊工艺说明。

必要时先确认首件关键尺寸和外观，再进入批量加工。

加工过程中关注关键尺寸、工序状态和异常反馈。

发货前核对数量、外观、包装和交付信息。

记录问题并改进后续工艺沟通和交付控制。

Inspection

检验重点围绕装配使用、外观接受和交付验收展开，避免客户收到货后才发现关键信息不一致。

尺寸图纸或客户备注标注的关键尺寸与公差要求。

外观表面划伤、磕碰、明显变形和清洁状态。

包装数量、标识、防护和运输沟通。

通过过程沟通和出货核对，让交付更可预期。

Traceability

对重复订单和长期供货来说，追溯记录有助于稳定供应并减少重复沟通。

需求记录图纸、材料、数量、交期和特殊说明。

检验备注关键尺寸、外观、包装和客户关注点。

异常反馈原因分析、纠正处理和下次订单预防。

交付资料批次沟通、出货核对和物流信息。